Dans l'industrie de la fabrication de précision des semi-conducteurs, les exigences de qualité de soudage des systèmes de pipelines exigent une précision de processus dépassant de loin celles de la fabrication ordinaire. En tant que vecteur clé pour le transport du gaz, la circulation de refroidissement et la maintenance sous vide, le soudage des pipelines en acier inoxydable de petit diamètre doit souvent répondre à des exigences fondamentales telles que la propreté ultra-élevée, le contrôle strict des matériaux, la technologie de soudage de précision, les tests non destructifs et la vérification de l'étanchéité. Le soudage manuel est souvent limité par le niveau de compétence de l'opérateur, les facteurs d'interférence environnementale et la fatigue humaine, et il est difficile de répondre à la demande de l'industrie des semi-conducteurs en matière de cohérence de la qualité du soudage.
Par conséquent, nous avons développé une machine de soudage innovante spécifiquement pour le soudage de tuyaux en acier inoxydable de petit diamètre - une machine de soudage orbitale divisée. Utilisant une méthode de soudage par fusion automatique, elle est extrêmement appropriée pour le soudage de tuyaux en acier inoxydable à paroi mince d'une épaisseur de paroi comprise entre 0,5 et 1,5 mm, garantissant une qualité de soudage hautement constante. De plus, les machines de soudage orbitales à semi-conducteurs offrent des avantages tels qu'une automatisation complète, une haute précision et une traçabilité. Ce sont des équipements de base pour le raccordement de tuyaux dans la fabrication d'équipements à semi-conducteurs, démontrant une valeur irremplaçable dans les systèmes à gaz, les systèmes de refroidissement et les pipelines sous vide.
Dans l'industrie de la fabrication de précision des semi-conducteurs, les exigences de qualité de soudage des systèmes de pipelines exigent une précision de processus dépassant de loin celles de la fabrication ordinaire. En tant que vecteur clé pour le transport du gaz, la circulation de refroidissement et la maintenance sous vide, le soudage des pipelines en acier inoxydable de petit diamètre doit souvent répondre à des exigences fondamentales telles que la propreté ultra-élevée, le contrôle strict des matériaux, la technologie de soudage de précision, les tests non destructifs et la vérification de l'étanchéité. Le soudage manuel est souvent limité par le niveau de compétence de l'opérateur, les facteurs d'interférence environnementale et la fatigue humaine, et il est difficile de répondre à la demande de l'industrie des semi-conducteurs en matière de cohérence de la qualité du soudage.
La machine de soudage de pipeline à semi-conducteurs de type split KEPUNI utilise un système de contrôle Siemens autoprogrammable et évolutif avec de puissantes capacités de calcul et une programmation flexible. Cela permet un réglage précis des paramètres de soudage en fonction des exigences de soudage spécifiques et des spécifications du pipeline, permettant des processus de soudage personnalisés. Le processus de soudage orbital allemand contrôle avec précision la trajectoire et la vitesse de soudage de la piste, assurant un mouvement uniforme et stable du pistolet de soudage pendant le soudage, ce qui donne des soudures lisses, uniformes et esthétiques sur les surfaces intérieure et extérieure du pipeline. Ce processus contrôle également efficacement l'apport de chaleur de soudage, minimisant la zone affectée par la chaleur et empêchant les changements dans les propriétés du pipeline dus à la surchauffe. Cela garantit que la soudure peut résister aux pressions élevées requises pour répondre aux exigences strictes du soudage des pipelines à semi-conducteurs.
Pendant le processus de soudage du pipeline, le pistolet de soudage génère souvent beaucoup de chaleur. Si la chaleur ne peut pas être dissipée de manière opportune et efficace, le pistolet de soudage fera souvent des étincelles, ce qui réduira non seulement la qualité du soudage, mais affectera sérieusement la durée de vie du pistolet de soudage. Le double système de contrôle du refroidissement par eau peut rapidement éliminer la chaleur générée par le pistolet de soudage en augmentant le débit et le débit de l'eau de refroidissement, rendant l'équipement silencieux tout en améliorant considérablement le taux de charge temporaire du pistolet de soudage, garantissant que l'équipement peut effectuer des travaux de soudage de haute intensité et de haute qualité sans arrêts fréquents pour le refroidissement, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
En ce qui concerne les tests de qualité du soudage, la détection des défauts de niveau 1 est une norme rigoureuse pour examiner la qualité interne des soudures. Les techniques de test non destructif avancées, telles que les tests aux rayons X et aux ultrasons, peuvent détecter avec précision les défauts tels que les pores, les fissures et les inclusions de scories dans la soudure. Les machines de soudage orbitales à semi-conducteurs KEPUNI produisent des soudures fiables, garantissant qu'elles passent les tests de détection des défauts de niveau 1, offrant une garantie solide pour le fonctionnement en toute sécurité des pipelines de semi-conducteurs.
La conception en pièces fendues du pistolet de soudage le rend compact et léger, économisant de l'espace et permettant une utilisation facile d'une seule main, améliorant considérablement la flexibilité et la commodité opérationnelles. Cela rend les opérations de soudage faciles à effectuer à la fois à l'extérieur et dans des espaces confinés. De plus, le pistolet de soudage en pièces fendues KEPUNI est non seulement adapté pour souder des tuyaux droits à des tuyaux droits, mais gère également facilement des connexions de tuyaux complexes telles que les coudes et les tés, démontrant sa forte adaptabilité et sa polyvalence.
Avec sa technologie de pointe, ses excellentes performances et sa grande adaptabilité, la machine à souder orbitale à semi-conducteurs divisés KEPUNI fournit une solution unique pour le soudage de précision des pipelines de semi-conducteurs. Elle est devenue un équipement clé indispensable dans l'industrie de la fabrication de semi-conducteurs, aidant l'industrie des semi-conducteurs à se développer continuellement vers une précision et une qualité supérieures.